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螺旋输送机故障处理方式

发布时间:2020-07-03
  螺旋输送机选用电动机、减速器组合的驱动设备其间又分右装和左装两种型式。选用电动机、轴装减速器用三角带传动的.....

  螺旋输送机选用电动机、减速器组合的驱动设备其间又分右装和左装两种型式。选用电动机、轴装减速器用三角带传动的驱动设备。选用齿轮减速电动机直接驱动的装配方式。笔直螺旋输送机驱动设备的安置型式。

  螺旋输送机的漏斗流与全体流料料仓比较,全体流料仓有许多长处:避免了粉体物料的沟流、不稳定活动和溢流;消除了料仓内的不活动区,构成物料的先进先出,即先进仓的物料先流出去,不同物料批次之间和不同高度上的料层基本上无交叉, 大限度地避免了贮存期间的蜕变问题、结块问题或偏析问题;颗粒物料的密度在卸料时是常数,这就可用容量式供料设备来控制物料,一起还改进了计量式螺旋输送机的功能,物料的透气性能和密实程度将是均匀的,活动的边界可预测,因而可用静态流条件进行剖析。

  螺旋输送机常见毛病的办理

  1、链接螺栓易扭断

  对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的衔接螺栓接受满载电机的扭矩,后边的螺旋节段和衔接螺栓接受的扭矩递减。因而,头节处的衔接螺栓容易被扭断。

解决办法:在头节处选用高强度螺栓。也可选用三个螺栓衔接,然后确保输送机正常运转,避免衔接螺栓剪短。

  2、悬挂轴承易磨损

  在生产中影响悬挂轴承的要素很多,如作业环境,作业条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构方式,制作质量等。尤其是因悬挂轴承作业时被埋在物料中,如果密封和光滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触外表,使磨损加快。

解决办法:选用抗磨轴瓦并确保制作质量;确保良好的密封和光滑,以延伸悬挂轴承的使用寿命。

  3、悬挂轴承装置方位不妥使螺旋卡住或压弯

  解决办法:悬挂轴承应装置成与衔接轴同心,并确保各个悬挂轴承同心度,以确保各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有相应空隙,一般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应衔接结实、紧密,并于衔接轴坚持适当的径向空隙,确保螺旋转动灵敏。

  4、加料口积料

  加料口积料实质上便是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料,特别是不能均匀给料的情况,这种积料毛病容易产生。

  解决办法:不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不答应在加料口敲打,以免料槽变形。

  螺旋输送机装置至少应在螺旋机正式装置曾经20天浇灌完成其根底,其根底应能可靠地支承输送机并确保不因地基支承力过小而产生螺旋机的下沉和额外的变形,确保螺旋机运转时具有足够的稳定性。

  螺旋输送机在装置前,必需将那些在运输途中或卸箱时粘上污垢的机件加以清洗。螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000,全长不超过下表:螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。螺旋输送机相邻两机壳之内外表在其相互接头处不得有明显的凹凸。螺旋输送机的各底座在机壳装妥今后均应使之着实然后再拧紧地脚螺钉。螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴,不得使螺旋被卡住、压弯,装置时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。螺旋输送机在装置时其外径和机壳半园槽底的 小空隙不得小于其名义空隙70%。端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的空隙不得小于2mm。为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差,螺旋机在装置时在各机壳的凸缘间答应加垫石棉带,要求较高密封性时,机壳与机盖亦可加垫粗帆布。

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